1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。2、要求具有可逆行的能力：在加工过程中，机床工作台根据加工轨迹的要求，随时都可以实现正向或反向运动，同时要求在方向变化时，不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构，如滚珠丝杠。3、数控化的机械实现自动化的基地，是现代制造技术的核心，是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法，金属激光切割机经过更新换代，现已实现自动切割，自动交换的功能，人工只需放料即可。4、要求具有快速响应的能力：为保证轮廓切削开关的高精度和…

LED 指示灯的含义（LED 灯 1-4 的状态）状态指示灯（LED 灯 1-4，从左至右，如图编号10所示）以集成监测电 路中收集到的数据为基础，提示用户关于激光头及其组件状态的信息。普雷茨特激光头LED-1：绿灯；设备准备就绪，成功完成回参路径，焦点设定位置在误差允许范围之内。红灯；设备故障、断电或回参失败，电机电流消耗过大或超载，机械组件无法正常运转。不亮；电机位置不在目标位置上，没有供电，连接线破损或者出现故障或接口松了。LED-2：绿灯；准备就绪，运行正常，没有报错。橙红灯交互；温度升高。红灯；激光头温度>45°C。红灯闪烁；聚焦镜温度>70°C（闪烁频次1S/次），准直镜温度>70°C（闪烁频次3S/次）。不亮；没有供电，连…

激光切割机在切割过程中难免会遇到一些问题：一、保护镜污染很快是什么原因？首先要确定污染物种类，污染物通常有废渣、油渍、粉尘、水雾和混合物等。1、废渣：主要是由于参数设置不当，导致切割废渣反溅到镜片上。可以通过调整切割或穿孔的工艺参数来解决，例如随动高度，切割气压、激光脉冲参数等。2、油渍或粉尘：辅助气体本身或者气体流通管道有污染。可以通过添加过滤装置来防控，滤油或滤粉尘。3、水雾：一般是温差过大造成的。环境温度过高，切割气体温度又太低，保护镜在环境温度中结露形成的，可以适当调整两者温度使其相差不多来解决。二、切割碳钢板切割嘴发热如何处理，是什么原因引起的？随着激光器功率增高，为了追求速度和断面亮度…

在激光切割机应用早期，由于切割头没有自动调焦，激光切割机需要手动调焦，这种调焦方式不仅对操作人员技术水平有一定要求，在产品精确度和生产效率上也有一定的影响。随着生产要求的不断提高，全新的自动调焦切割头问世，传统的手动调焦激光头逐渐被淘汰，全新的自动调焦切割头得到广泛的应用。手动调焦切割头的穿孔焦点是不能调的，穿孔焦点与切割焦点是相同的。在切割厚板时，穿孔能量不足，在穿孔时间上耗时长。而自动调焦的切割头的穿孔焦点是可以调的，穿孔时可以调节焦点来增加穿孔能量，在厚板穿孔时可加快穿孔速度。在穿孔时间上看，自动调焦相比手动调焦要快一倍以上。切割效果上两者基本一致，但自动调焦的会因材料过热时间短而减少板…

一、激光工作的原理：激光有着高能量、高亮度和高方向性的特点。激光切割属于热加工的范畴，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分残渣吹走，从而实现切割材料的结果。二、连续激光和脉冲激光：连续激光：没有间隔、持续发生光束，可持续保持最大功率工作。脉冲激光：发生有间隔的光束，相比于同功率的连续光束，有更高的峰值功率。三、脉宽如何影响加工效果：脉宽是脉冲持续时间的长短。脉冲越短，峰值功率越高，接触材料时间短，力量大，加工效果干净，热影响更小，精度更高，切割效果快准狠。

什么是过烧？激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，热量会沿着切割断面向钣金内部扩散。激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分可扩散空间小，热量扩散不开过于集中而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割时，穿孔过程中产生的堆积在表面的熔融金属以及厚板切割所需的高热量累积会使辅助气体紊乱，导致热量增加，从而引发过烧。如何避免激光切割钣金时产生过烧？1、加冷却点或使用环切功能在切割带有尖角的板材时，比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处，过烧会将尖角切割圆形，这时可以在尖角处加个冷却点，在尖角处停顿一下，吹一下气，可有效避免过烧现象。或者采用环切功能，在尖角处可避免速…

激光切管机主要针对标准件和非标准件进行切割，标准件如圆管、方管、椭圆管等，非标准件如角钢，槽钢，工字钢，复合型材等。对比传统加工工艺来说，有着如下优势：(1)切割精度高，管材精度能稳定在±0.03mm。(2)切面光滑、平整、无毛刺，切缝细小，原材料损耗少。(3)非接触式切割，激光切割为局部热加工切割，热影响区域小，切割成品基本无变形。(4)切割效率高，可配备自动上料功能，能进行长时间批量切割，切割速度可达10m/min。(5)智能操作系统，操作界面清晰明了，操作简单，导入相应图纸即可进行切割。