氮气、氧​气、空气应用到不同切割材料上对比

在传统的激光切割碳钢中，一般都会选择氧气，而随着高功率激光切割工艺的不断进步和突破，打破常规，将氮气、氧气、空气根据不同的切割需求应用到了不同的材料上，不仅可以提高切割效率，还可以降低终端加工成本。

选用不同气体的原因：

1.任一厚度碳钢，使用氧气切割都存在一个极限速度，即使激光器功率提高，切割速度保持不变；

2.高功率激光器使用氧气切割中薄板碳钢，防止功率过高造成切割过烧，必须降低功率切割；

3.万瓦激光器使用氧气切割中薄板碳钢没有速度优势，反而增加加工成本。

不同气体切割碳钢加工效率

从以上测试数据可见：

1.碳钢6-20mm厚板，12KW切割机使用空气比氧气切割效率提高14%-532%；

2.碳钢6-20mm厚板，12KW切割机使用空气比氮气切割效率提高11%-27%。

不同气体切割碳钢加工成本

从以上测试数据可见：

1.碳钢厚度6-16mm，12KW切割机加工成本（空气＜氮气＜氧气）；

2.碳钢厚度18-20mm，12KW切割机加工成本（空气＜氧气＜氮气）。

不同气体切割碳钢年加工成本

从以上测试数据可见：

1.12KW切割机使用空气切割碳钢，一年最高可以节省加工成本110万元；

2.碳钢厚度6-16mm，板材越薄，加工成本越省钱。

不同气体切割碳钢样品效果

综合以上测试数据可见：

1.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm，使用空气比氧气切割，一年最高可以节省加工成本110万元；

2.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm，使用空气比氧气切割效率提高532%-100%；

3.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm，使用空气比氧气切割加工成本降低85%-51%；

4.万瓦激光切割机加工碳钢22-45mm，使用氮气和空气切割，挂渣严重，而且加工成本没有优势，推荐使用氧气切割，可以确保切割效果。

测试所用激光器：12000W多模连续光纤激光器

优势：

1.电光转换效率高；

2.满足厚板激光切割、激光焊接及激光熔覆、表面热处理等应用；

3.广泛应用五金、医疗、汽车、船舶、航空、工程机械等领域。