激光切割机切割头碰板问题分析及解决方法

激光切割机在切割工件的时候出现切割头碰板是一种常见的故障，不管是金属激光切割机还是普通的气体固体激光切割机，在使用过程中遇到这种碰板的情况不要惊慌，关闭激光设备，找到碰板的源头即可。首先，如果激光切割不稳定，就会出现碰板或者是跟随距离不对的情况，这时候可以进行更换切割嘴（喷嘴）处理，或是切割嘴过热、参数不对等，都是可能造成切割头碰板的。但是无论是什么原因，基本上是因为隧洞头的电容值出现变化，导致激光切割头的稳定性。

激光切割机的切割头不稳定可以重新测定电容值，重新设定并保存参数即可，总结一下一些经验可供大家实际操作时进行参考。激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常;激光切割头跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确;调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。

激光头碰板的情况基本大家已经了解到了，如果在后续使用过程中有出现切割头碰板的现象，就要注意了，先行停机再做其他操作，以免出现重大弊端。