1月21日，国家统计局公布了2018年国内生产总值。我国GDP首次突破90万亿元，其中全国规模以上工业增加值比上年实际增长6.2％，增速缓中趋稳。我国产业结构正处于转型升级阶段，高技术制造业、战略性新兴产业和装备制造业增加值分别比上年增长11.7％、8.9％和8.1％，均高于规模以上工业增加值。

数据来源：国家统计局

数据显示，2017年我国工业激光加工设备总营收为495亿元，预计2018年能超过600亿元。这一数值与90万亿相比显得微不足道，但激光技术对高技术制造业、战略性新兴产业和装备制造业的高速增长发挥着巨大的作用。根据国家统计局公布的数据，2018年，我国的铁路客车、新能源汽车、智能电视、锂离子电池和集成电路分别增长183.0％、40.1％、18.7％、12.9％和9.7％。新兴工业产品产量快速增长，离不开激光技术的广泛应用。

新兴工业的激光应用

大族激光智能装备集团总经理陈焱先生在受访时提到：“基本上只要你是做工业的，就会与激光打交道，激光的渗透率会越来越高。尤其是现在社会需求已经向个性化转型，那么行业对柔性化、个性化生产的要求就会越来越高，也越来越离不开激光。”作为重要的加工工具，激光在切割、焊接、标记等方面有着非常广泛的应用。与传统加工方式相比，激光加工具有效率高、耗材少、材料变形小、对加工对象适应性强等优点，在规模化生产中成本效应明显。

由于这些优越特性，激光技术已被广泛用于车辆制造中，包括高速动车组、地铁及其他客车的车体材料切割。激光拼焊、组焊、复合焊等工艺则各自针对不同材料，完成车体、转向架等结构的焊接。

近年来逐渐成为车族新宠的新能源汽车，也离不开激光焊接技术的支持。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。与其他焊接工艺相比，不论在前段的极耳焊接，中段的底盖、顶盖、密封钉的焊接，还是后段的电池连接片、负极封口等，激光焊接均有着无可比拟的优势。

汽车制造、航空航天、食品饮料和医疗等行业的增长促进了增材制造的发展，其中，牙科和医疗行业的增材制造需求最为显著。在多种增材制造的工艺方法中，激光增材制造具有不受零件结构限制的优点，可用于结构复杂、难加工以及薄壁零件的加工制造。目前激光增材制造可覆盖钛合金、高温合金、铁基合金、铝合金、难熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天领域中高性能复杂构件和生物制造领域中多孔复杂结构制造具有显著优势。

消费电子产品与激光的结合更为紧密。超快激光能够将能量聚焦到超细微空间区域，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，在手机屏幕切割、指纹识别片等对精密程度要求较高的生产工艺中，激光精密切割技术有着无可比拟的优势。此外，激光打标早已遍布每一台电子设备，而随iPhone X而火热的3D传感技术也与VCSEL激光器密不可分。

尽管单以市场份额及营收来看，激光企业对GDP的直接贡献并不大，但激光技术几乎覆盖了工业生产的每个环节，在产业升级的过程中发挥着巨大作用，大大提高了工业运转的效率。2018年下半年，工业增加值同比增速放缓，激光行业也遇到一定的瓶颈，部分企业出现营收下降、裁员减产的情况。但我国“智能制造2025”的战略不变，产业转型升级的方向不变，随着激光技术在工业、生活中的渗透率继续加强，激光行业依然有着巨大的发展空间。

来源：OFweek激光网